調(diào)心滾子軸承用于密封材料的基本要求：

1.調(diào)心滾子軸是耐磨的，不會(huì)腐蝕金屬；

2.良好的耐氧性和耐老化性，經(jīng)久耐用；

3.軸承耐高溫和低溫。它不會(huì)在高溫下合成和軟化，在低溫下不會(huì)硬化；

4.調(diào)心滾子軸與工作介質(zhì)兼容，無(wú)溶脹，合成，硬化等現(xiàn)象。

5.彈性和硬度適當(dāng)，壓實(shí)永久變形少；

調(diào)心滾子軸材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響調(diào)心滾子軸承早期失效的主要因素。

隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步（例如軸承鋼的真空脫氣等），原材料的質(zhì)量得到了提高。軸承失效分析中原材料質(zhì)量因素的比例已顯著下降，但仍是影響軸承失效的主要因素之一。正確的材料選擇仍然是軸承失效分析中必須考慮的因素。

好的軸承精加工順序步驟。

軸承超精加工的順序通�？梢苑譃槿齻�(gè)步驟：切削，半切削，精加工。

第一步：切割好軸承

當(dāng)磨石的表面與粗糙的滾道表面的凸峰接觸時(shí)，由于接觸面積小，所以單位面積的力相對(duì)較大。軸承工件的“反向切削”作用導(dǎo)致磨石表面上的一些磨粒掉落并開(kāi)裂，從而暴露出一些新的尖銳磨粒和邊緣。同時(shí)，快速切削軸承工件的表面峰，并通過(guò)切削和反向切削的作用去除軸承工件表面上的峰和磨削變性層。此階段稱為切割階段，其中大部分金屬平衡被去除。

第二步：軸承的一半切割

隨著加工的進(jìn)行，泰楊軸承工件的表面逐漸變得光滑。此時(shí)，砂輪與工件表面的接觸面積增加，單位面積的壓力降低，切削深度減小，切削能力下降。同時(shí)，砂輪表面的孔被堵塞，砂輪處于半切割狀態(tài)。該階段被稱為泰楊軸承精加工的半切割階段。在半切割階段，泰楊軸承工件表面的切割痕跡變得更淺，光澤也更暗。

第三步：完成階段

這是軸承超級(jí)精加工的最后一步。隨著工件表面逐漸變平，砂輪與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增加，并且砂輪的表面與泰楊軸承的工件被潤(rùn)滑膜逐漸分開(kāi)，單位面積的壓力小，切削效果降低。自動(dòng)停止切割。該階段稱為完成階段。在精加工階段，工件表面沒(méi)有切割痕跡，泰楊軸承顯示出明亮的精加工光澤。